對(duì)于真空磚機(jī)來(lái)說(shuō)，燒結(jié)磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了要硬度高、抗壓力強(qiáng)以外，外觀和尺寸統(tǒng)一也是衡量燒結(jié)磚質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)磚外觀差，會(huì)給顧客帶來(lái)一種視覺(jué)上的厭倦，總以為磚的質(zhì)量不合格，導(dǎo)致***后燒結(jié)磚銷(xiāo)路短缺。而燒結(jié)磚尺寸不統(tǒng)一，不僅僅給顧客帶來(lái)視覺(jué)上的厭倦，更多的是在樓房的堆砌過(guò)程中，給建筑工人造成一定的困難。所以，對(duì)于真空磚機(jī)來(lái)說(shuō)，要想讓自己的燒結(jié)磚不愁銷(xiāo)路，不但要要求自己的燒結(jié)磚質(zhì)量合格，還要求外觀、尺寸統(tǒng)一，只有這樣，才能贏得顧客的信賴(lài)，才能讓顧客始終對(duì)您這家真空磚機(jī)情有獨(dú)鐘。但是，*，每個(gè)燒結(jié)磚廠家都會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)燒結(jié)磚的尺寸不統(tǒng)一現(xiàn)象，那么究竟造成燒結(jié)磚尺寸不統(tǒng)一的原因是什么呢？這個(gè)問(wèn)題一直都是個(gè)謎團(tuán)。不過(guò)，經(jīng)過(guò)鞏義市正泰機(jī)械廠多方面研究觀察之后我們終于揭開(kāi)了這個(gè)謎團(tuán)。粘土真空磚機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)磚產(chǎn)生尺寸偏差原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個(gè)環(huán)節(jié)：成型及燒成。

    粘土磚是采用真空磚機(jī)硬塑成型。在成型過(guò)程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，則產(chǎn)品尺寸就會(huì)出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，則必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如粘土真空磚機(jī)的控制電流要控制在180 A~200 A，真空度必須達(dá)到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，機(jī)口長(zhǎng)度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。避免出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差過(guò)大。若產(chǎn)品在燒制過(guò)程中，燒成窯內(nèi)溫差過(guò)大，也將產(chǎn)生尺寸偏差過(guò)大的問(wèn)題。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。

    燒成隧道窯采用直接煤氣頂燒式，窯爐的區(qū)段依次分為頂進(jìn)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)及冷卻區(qū)。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵和靜電除焦油后，頂部煤氣進(jìn)入混合室，通過(guò)管道進(jìn)入主廠房，再分送至各區(qū)供燒成使用。燒成溫度控制是制品燒成的關(guān)鍵，窯上的主要管道、關(guān)鍵區(qū)間和關(guān)鍵點(diǎn)均有熱電偶顯示溫度，以便通過(guò)相應(yīng)的操作手段控制使其達(dá)到符合要求的溫度。這里的主要操作手段包括開(kāi)關(guān)煤氣、空氣閥、開(kāi)關(guān)各管道板閥等。作為對(duì)熱電偶溫度顯示的補(bǔ)充和校正，燒成窯的燒成區(qū)和其他關(guān)鍵點(diǎn)都有觀察孔，其主要作用是觀察火焰溫度和制品燒成情況，便于發(fā)現(xiàn)熱電偶所不及的燒成偏差并及時(shí)控制。正確的溫度控制過(guò)程應(yīng)是以各點(diǎn)熱電偶的溫度顯示為基礎(chǔ)，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導(dǎo)，三者要結(jié)合起來(lái)。